نازل 2H برج خنک کننده
نازل 2H برج خنک کننده در رسته افشانک های دایره پاش کولینگ تاور قرار دارد، نازل 2H بدلیل داشتن درصد همپوشانی بسیار بالا جزو بهترین مدلهای آن بشمار میرود. نازل 2H برج خنک کن نحوه پاشش و توزیع آب دایره‌ای شکل دارد. به همین دلیل به آن نازل دایره پاش کولینگ تاور اطلاق می‌گردد. این لوله ترمودینامیکی در علوم سیالات بوسیله تغییر نسبت سطح مقطع ورودی و خروجی خود، سبب کاهش فشار، افزایش سرعت سیال میشود. نازل 2H در دو تیپ اکسکلاسیو با درصد خلوص پلیمری بالا بصورت شفاف و آنتی پلوشن یا گرید درجه دو با درصد خلوص پلی پروپیلن کمتر بتولید می‌رسد. بدلیل کاهش درصد خلوص و افزایش پلیمرهای متفرقه ماهیت این مدل افشانک 2H، کدر تر است. این قطعه در دو سایز 2 و 3 اینچ تولید می‌گردد. نازل 2H دو اینچ بدلیل افزایش همپوشانی در برج خنک کننده کاربرد بیشتری دارد.
نحوه عملکرد افشانک 2H کولینگ تاور
- آب داغ بوسیله پایپینگ بسمت دستگاه هدایت میشود.
- سیال با عبور از فلنچ وارد انشعابات توزیع آب در برج خنک کن می‌گردد.
- آبگرم ضمن عبور از افشانک 2H برج خنک کننده دچار فروپاشی یا از هم گسیختگی خواهد شد.
- نیتجه این طلاطم، اتمیزه کردن جریان یا تبدیل آن به ریز قطرات خواهد بود.
- سپس قطرات آب روی پاکینگ ها بصورت مناسب پاشیده میشود.
- تبادل حرارت یا انتقال انرژی در بخش پکینگ بوسیله تماس محسوس آب و هوای محیط صورت میپذیرد.
- نازل 2H درارای دو بخش استاتور یا بدنه و روتور یا پروانه می‌باشد.
- استاتور با استراکچر ترمودینامیکی خود موجب ایجاد مومنتوم خطی یا افزایش سرعت خطی سیال و فرایند اتمیزه میشود.
مزایا و معایت انواع نازل 2H برج خنک کننده
- توزیع و پاشش آب بسیار مطلوب (رسیدن به حداکثر همپوشانی پیش بینی میشود)
- عملکرد قابل قبول در فشارهای استاندارد و کاهش اتلاف انرژی پمپ
- ساخته شده با متریال پلی پروپیلن با مقاومت دمایی بسیار بالا در مقابل دفورمگی
- دارای طراحی منحصر بفرد (ضد رسوب)
- درصورت ایجاد هرگونه گرفتگی در مسیر خود، قابلیت اسید شویی دارد.
- ساخت بسیار سریع و آسان بوسیله گرانول های پلی اتیلن سنگین، پلی ونیل کلراید و پلی پروپیلن
معرفی انواع نازل برج خنک کننده
نازل 2H برج خنک کننده مدل DG-N200: ساخت انحصاری شرکت دماگستر با سطح مقطع 2 اینچ و شعاع پاشش 90 سانتی متر تولید و طراحی می‌گردد. فشار کار این مدل بین 1.2 الی 1.5 بار می‌باشد و در رسته تیپ های تحت فشار قرار دارد. سطح همپوشانی و تر شوندگی بالایی را در برمی‌گردد. بدین ترتیب بهترین مدل برای ساخت کولینگ تاور قطعا نازل 2H مدل DG-N200 است. نصب آن بصورت عمودی بوسیله بست کمربندی صورت میپذیرد. این قطعه بوسیله پیچ و مهره به پایپینگ داخلی دستگاه اتصال می‌یابد. در هنگام نصب نازل 2H برج خنک کننده حتما یک واشر و نواری جهت آب بندی توسط تولید کننده لحاظ گردد.
نازل 2H تیپ DG-N300: دارای دو تیپ اکسکلاسیو درجه یک و معمولی می‌باشد. تیپ اکسکلاسیو آن گرید شفاف با درصد گرانول پلی پروپیلن بالا ساخته میشود. بنابراین مقاومت دمایی تا 90 درجه سانتی گراد را دارا است. سطح مقطع آن بطور کل 3 اینچ می‌باشد و مانند نازل های مربع پاش برج خنک کننده به مغزی جهت اتصال به بست کمربندی نیازی ندارد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشخصات فنی این مدل میتوانید با مهندسین شرکت دماگستر تماس حاصل فرمایید.
نحوه محاسبه سرعت سیال و اتلاف دما در نازل 2H
در برخی موارد مهندسان مجبور به طراحی کولینگ تاور با شرایطی خاص هستند. بعنوان مثال اگر فرض کنیم مقادیر جرمی بر مبنای اصل پایستگی جرم ثابت و در عین حال تغییرات انرژی پتانسیل (ΔU) برابر صفر باشد. آنگاه نمی‌توانیم در صورت انتقال حرارت از سرعت ورودی سیال صرف نظر کنیم. بنابراین باید مقادیر زیر را دانست و سرعت ورودی سیال را محاسبه نمود.
- P برحسب psia
- T برحسب درجه فارنهایت
- v1 بر حسب ft3/lbm
- h بر حسب Btu/lbm
در گام اول بوسیله رابطه =m. 1/v1 * V(A) میتوانیم V را محاسبه کنیم. سپس میتوانیم با کمک گرفتن ازرابطهE.in=E.OUT و بازنویسی آن به صورت m.(h1+V12/2)=Q.OUT+m.(h2+V22/2) مقادیر T2,P2.h2 بدست آورد. در ادامه میتوان ارتباط میان دمای تغییر یافته ناشی از انرژی درونی به انرژی جنبشی بصورت ملموس احساس کرد. البته در برخی موارد که اتلاف گرما مورد بحث نیست، این موارد نیازی به محاسبه ندارند.
